智能工业触摸平板电脑在模具监测行业机器视觉

　　工业触摸平板电脑的行业背景：

 

　　自动化监测技术在模具行业应用非常少，因为模具制造大部分涉及到铸造的工艺，都伴随着工况恶劣、高温高压、湿度较大、粉尘较大、干涉较多的情形，精密检测设备和普通计算机很难在这种条件下稳定运行，同时在模具自动化方面的需求越来越突出，企业需要用人工智能代替手工工作，以提高工作效率和精准度。

　　工业触摸平板电脑的方案设计：

 

　　项目中用到的一款10寸加固工业触摸平板电脑，内部集成了与软件配套的加密狗和模具状态监控的GPIO控制小板，基于windows平台的应用软件开发，通过对模具的安全门、开模、顶出和合模的监测，利用与工业触摸平板电脑连接的USB或POE摄像头，在整个模具生产过程中检查产品是否粘膜，产品的色泽是否正确，监测嵌件是否装配到位，闭模前进行模穴、模芯和模芯外产品残留的确认。开模后的产品脱落检查，滑块位置的确认，模腔内是否残留异物等，进行从头到尾一整套的开模过程中模具的监测。

 

　　1.耐高温作业。视觉系统采用耐高温材料做防护衣，并加装散热系统，拍摄镜头采用透明耐高温材料，可在70℃环境下正常工作，且不影响其检测效果。

 

　　2.检测过程迅速高效。运动系统通过伺服电机控制运行速度，可实现运行线速度1000mm/s，运行往返时间可控制在15s内，实现模具的快速相片采集检测。

 

　　3.检测过程智能化。工业触摸平板电脑自动定位检测点，对模具进行无死角相片采集，并通过相片信息自动鉴别质量问题，发出报警信号。